Sparen mit sich selbst

Wenn Sie einen Hersteller fragen, warum er von herkömmlichen Befestigungsmethoden wie Schweißmuttern, Blindnietmuttern oder losen Beschlägen auf Selbstklemm-Alternativen umgestiegen ist, kann er verschiedene Gründe nennen. Wenn die ursprüngliche Idee aus der Konstruktionsabteilung stammte, wären die Hauptgründe die Verbesserung der Qualität und Robustheit der Befestigung oder die Flexibilität, eine größere Auswahl an Materialien zu sichern. Wenn die Änderung vom Produktionsteam veranlasst wurde, wären die häufigsten Gründe die Steigerung des Fertigungsdurchsatzes bei gleichzeitiger Senkung der Produktionskosten.

Typischerweise liefern selbsteinpressende Verbindungselemente Verbesserungen bei allen drei Hauptzielen eines effizienten Herstellungsprozesses: Durchsatz, Produktqualität und Montagekosten.

Selbstklemmen im Vergleich zu herkömmlichen Befestigungselementen

In einem bestehenden Fertigungsprozess kann es ganze 60 Sekunden dauern, bis der Monteur eine Blindnietmutter aufnimmt, richtig ausrichtet und auf dem Montagewerkzeug platziert. Ein Werkstück, das insgesamt 20 Blindnietmuttern verwendet, würde also für diesen einzelnen Schritt seines Produktionsprozesses 20 Minuten aufwenden.

Eine Umstellung auf Einpressbefestiger mit geeigneter Montagepresse würde die Montagezeit auf nur 10 Sekunden pro Befestiger reduzieren. Diese einfache Änderung kann einen erheblichen Beitrag zur Steigerung des Produktionsdurchsatzes und zur Reduzierung der Anzahl der erforderlichen Bediener an einer manuellen Montagelinie leisten.

Ähnliche Zeit- und Kosteneinsparungen ergeben sich, wenn selbstklemmende Verbindungselemente anstelle von Schweißbefestigungen verwendet werden. Hier würde die Änderung neben den kosmetischen Vorteilen der Self-Clinch-Befestigung auch den zusätzlichen Prozess der Gewindereinigung nach dem Schweißprozess eliminieren.

Erzielte Einsparungen

Die Gesamteinsparungen, die durch die Umstellung auf selbsteinpressende Verbindungselemente erzielt werden, hängen von der vorhandenen Verbindungsart und dem Produktionsprozess ab. Typischerweise,PennEngineering konnte nachweisen, dass beim Austausch von losen Verbindungselementen eine Einsparung von mindestens 27 % erzielt werden kann; Einsparungen von 40 % bei geschweißten Verbindungselementen, 54 % bei Blindnietmuttern und bis zu 58 % bei Nietbuchsen.

Obwohl diese Kosteneinsparungen beträchtlich sind, sind sie nicht der einzige Vorteil der Umstellung auf selbsteinpressende Verbindungselemente. Im Gegensatz zu den Alternativen werden die meisten selbstklemmenden Verbindungselemente der Marke PEM wärmebehandelt, um eine härtere und haltbarere Befestigung zu erzeugen – und so das „tragende“ Gewinde bereitzustellen, das viele Designer suchen. Sie können auch zur Befestigung von Blechen mit einer Dicke von bis zu 0,3 mm verwendet werden, wo der Einsatz herkömmlicher Befestigungselemente nicht möglich wäre.

Typischerweise beginnt der Übergang von konventionellen zu selbstklemmenden Verbindungselementen mit einer Kosten-Nutzen-Analyse oder einem technischen Seminar. Die Kosten-Nutzen-Analyse untersucht die bestehenden Herstellungsprozesse zur Installation herkömmlicher Verbindungselemente und bietet eine detaillierte Aufschlüsselung der potenziellen Einsparungen bei den Herstellungs- und Arbeitskosten, dem Durchsatz und der Fertigungsausbeute. Anschließend kann ein Live-Test vor Ort mit einer vorhandenen Presse oder mit der von PennEngineering entwickelten und hergestellten manuellen und automatischen Installationsausrüstung von Pemserter durchgeführt werden. Dieser Systemansatz zur Bewältigung der Montageherausforderungen beim Kunden ist eine überzeugende Kosteneinsparungsmaßnahme, die den von vielen Herstellern angestrebten Wettbewerbsvorteil verschaffen kann.

Viele Hersteller in Branchen wie Telekommunikation, Computer, Medizin, Automobil und Luft- und Raumfahrt sind bereits auf die Marke PEM für selbstsichernde Muttern, Bolzen, Abstandshalter, Abstandshalter und Zugangshardware umgestiegen. Die gleichen Vorteile können jedoch praktisch in jeder anderen Branche erzielt werden, in der herkömmliche Verbindungselemente zum Einsatz kommen.

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